“從全球眼鏡消費(fèi)情況來看，除了追求品質(zhì)、品牌外，眼鏡的佩戴舒適與健康屬性越來越成為消費(fèi)者關(guān)心的焦點(diǎn)，基于3D打印的智能制造模式才能從根本上解決這一痛點(diǎn)，滿足消費(fèi)者個性化需求?！?/span>——國內(nèi)某知名眼鏡公司CEO

       眼鏡作為與人們生活息息相關(guān)的消費(fèi)品，一直備受關(guān)注。為了滿足客戶時尚、舒適、健康等個性化需求，國內(nèi)某知名眼鏡公司與華港科技合作采用選擇性激光燒結(jié)技術(shù)，為客戶提供私人定制3D打印眼鏡，不僅大大縮短了生產(chǎn)周期，而且為客戶提供了獨(dú)一無二的佩戴體驗。

傳統(tǒng)鏡框：制作工序復(fù)雜，佩戴體驗不佳

       其實，一副看上去很普通、簡單的眼鏡框架成品，需經(jīng)設(shè)計、開模、繞圈、整型、拋光等十幾道工序才能制作完成，全過程歷時約1-2個月，其人工成本和時間成本較高。

另外，由于人們的臉龐形狀存在很大的差異，所以鏡框的任何細(xì)小變化都會給人們帶來不舒適的佩戴體驗，目前傳統(tǒng)量產(chǎn)鏡框重達(dá)11克左右，且無法提供按需定制的靈活性，如果客戶佩戴了不合適的鏡架，不但無法矯正視力，還會造成更大的視疲勞與度數(shù)加深。

3D打印眼鏡：輕松實現(xiàn)“美”與“質(zhì)”的共同提升

       為了實現(xiàn)產(chǎn)品所需的精度和質(zhì)量，該公司與華港科技合作采用選擇性激光燒結(jié)技術(shù)，為客戶量身定制舒適、輕盈、精致、耐用的3D打印眼鏡。3D打印技術(shù)為眼鏡行業(yè)開辟了一個全新的領(lǐng)域，能使我們能夠擺脫傳統(tǒng)制造工藝的限制，根據(jù)顧客的三維數(shù)據(jù)為他們量身定制出獨(dú)一無二的眼鏡，其美觀度、舒適度都大幅提升。

       同時，每一副3D打印鏡框都是用很輕、很舒服的高性能3D打印高分子材料FS3300PA制作，該材料色澤潔白，抗氧化性、尺寸穩(wěn)定性、產(chǎn)品噴漆效果優(yōu)異，且吸水率低，可以進(jìn)行多種后處理（比如拋光、染色等）?！　?/span>

       更重要的是，采用其制作的3D打印鏡框僅重3.5克，比一枚5毛硬幣還輕盈！這對于那些需要一天幾個小時，甚至十幾個小時都帶著眼鏡的客戶來說，這些特性能讓他們擁有更舒適的佩戴體驗。

       華港科技工業(yè)級3D打印生產(chǎn)系統(tǒng)SS403P最大掃描速度達(dá)15.2m/s，同時通過提高鋪粉速度，有效提升成型速率，將原本需要1-2個月的定制時間減少到2天，能大大提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。

3D打印定制眼鏡流程包括：

1.三維掃描：顧客站在轉(zhuǎn)盤上，左右各旋轉(zhuǎn)90度，30秒即可完成臉部掃描。

2.AR虛擬試戴：在眼鏡制造之前體驗逼真的佩戴視覺效果，同屏對比多種不同的款式、顏色搭配眼鏡的效果。

3.個性定制：提供共計17000多種搭配選擇，更有自定義尺寸挑選，滿足最為苛刻的客戶定制需求。

4.3D打印：華港科技工業(yè)級3D打印設(shè)備配合醫(yī)療級別材料，將原本需要1-2個月的定制時間減少到只用2天。