案例
Case
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導彈零部件
- 產品尺寸SLM激光粉末燒結
- 最高精度0.1mm
- 生產工藝SLM激光粉末燒結
- 使用材質不銹鋼
案例詳情
Case details
產品說明:
本產品是重慶某軍工集團為某型號導彈配套控制系統(tǒng)中的一個零件。本產品最初設計采用傳統(tǒng)機械加工,但是為了滿足機械加工的工藝要求,該零件壁厚均設置在1.5mm以上,為了降低機械加工的難度,對產品內部的結構進行簡化。
通過檢測,采用傳統(tǒng)方式加工的零件,由于對壁厚及結構的更改,無法保證產品的性能。
采用激光粉末燒結3D打?。⊿LM)進行加工,零件壁厚設計可低于1mm(最薄處0.6mm),內部結構設計更為復雜,能滿足各區(qū)功能要求,同時,加工周期大大縮短,在規(guī)定的驗證周期內,可對結構進行多次調整,最終完全滿足設計對產品性能的需求。
應用優(yōu)勢介紹:
軍工產業(yè)有著個性化、小批量、結構復雜等特征,3D打印能夠有效滿足該領域包括復雜結構的設計得以實現。滿足輕量化、提升強度、耐用性和節(jié)省成本四個方面的需求。
當前,3D打印技術已成為提高軍工設計和制造能力的一項關鍵技術,其在該領域的應用范圍不斷擴展。國外企業(yè)和研究機構利用3D打印不僅打印出了飛機、導彈、衛(wèi)星、載人飛船的零部件,還打印出了發(fā)動機、無人機、微衛(wèi)星等整機,在成本、周期、重量等方面取得了顯著效益。美國國防高級研究計劃局(DARPA)實施“開放式制造項目”,推動3D打印成為國防制造領域的主流技術。