近年來(lái)，3D打印技術(shù)已成為中國(guó)制造業(yè)追逐的熱點(diǎn)。華港科技采用的PLS、MLS設(shè)備及高性能粉末材料因高性價(jià)比、高質(zhì)量、標(biāo)準(zhǔn)化等優(yōu)勢(shì)，引起了國(guó)內(nèi)外客戶的高度關(guān)注，青睞者的熱情亦與日俱增。常州格力博是國(guó)內(nèi)一流的園林工具研發(fā)制造型公司，產(chǎn)品涵蓋園林工具、空壓機(jī)、清洗機(jī)、發(fā)電機(jī)、非道路用車(chē)和家用電器等六大類(lèi)。自2013年起，格力博將選擇性激光燒結(jié)技術(shù)融入了其園林工具研發(fā)制造環(huán)節(jié)，使產(chǎn)品生產(chǎn)周期減少了30%，整個(gè)開(kāi)發(fā)成本降低30%-40%，實(shí)現(xiàn)了電動(dòng)工具制造模式的創(chuàng)新。

       2012年以前，格力博公司主要采用傳統(tǒng)CNC技術(shù)進(jìn)行手板制作，“與CNC相比，3D打印最大的優(yōu)勢(shì)是效率高，成本低?！备窳Σ┕竟I(yè)設(shè)計(jì)部部長(zhǎng)李海平說(shuō)：“以前一套產(chǎn)品下來(lái)需要10-15天才可以完成，現(xiàn)在使用選擇性激光燒結(jié)技術(shù)，設(shè)計(jì)人員設(shè)計(jì)好三維圖形后可以直接打印，3天就可以完成。原來(lái)CNC只能做兩套模具，而3D打印設(shè)備可以同時(shí)打5套?！绷硗猓竦箍?、內(nèi)空的結(jié)構(gòu)CNC則需要分拆做，然后拼裝在一起，而3D打印則是一次成型，無(wú)需拼裝，更甚的是，一些非常復(fù)雜、精細(xì)的模型CNC根本做不了。

       另外，材料優(yōu)勢(shì)也是華港產(chǎn)品及服務(wù)受青睞的關(guān)鍵。我方使用的3D打印材料具有優(yōu)異的強(qiáng)度和硬度，耐磨性能好，易于加工，極大地滿足了格力博功能測(cè)試的需求。

       手電鉆、割草機(jī)、伐木機(jī)到小型空壓機(jī)、發(fā)電機(jī)等，格力博運(yùn)用SLS、SLM技術(shù)制造的產(chǎn)品種類(lèi)越來(lái)越豐富，每一個(gè)來(lái)格力博公司參觀的客戶，都感覺(jué)這是一個(gè)小型的園林工具制造“展覽館”。據(jù)統(tǒng)計(jì)，格力博先后開(kāi)發(fā)了多項(xiàng)擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的產(chǎn)品，目前共擁有專(zhuān)利318項(xiàng)，另有95多項(xiàng)專(zhuān)利正在申請(qǐng)中。在新產(chǎn)品研發(fā)中，格力博常會(huì)需要在短時(shí)間內(nèi)做出小批量的園林工具，并進(jìn)行產(chǎn)品性能測(cè)試。3D打印技術(shù)為格力博提供了全方位的應(yīng)用方案，每年幫助格力博研發(fā)300多款新產(chǎn)品，并成功創(chuàng)立自主品牌“Greenworks、Powerworks”，遠(yuǎn)銷(xiāo)美國(guó)、加拿大和歐洲等國(guó)家和地區(qū)，目前自主品牌產(chǎn)品銷(xiāo)售已占總出口量的30%，銷(xiāo)售業(yè)績(jī)每年都以20%左右的速度遞增。

       3D打印技術(shù)讓傳統(tǒng)制造業(yè)煥發(fā)新生命，通過(guò)格力博的需求，我們從一個(gè)側(cè)面也了解到3D打印應(yīng)用市場(chǎng)的需求，并通過(guò)需求來(lái)推動(dòng)技術(shù)的進(jìn)步。正是這種技術(shù)與應(yīng)用、需求與市場(chǎng)的深度結(jié)合，極大地推動(dòng)了3D打印技術(shù)在廣度和深度上的不斷發(fā)展。